介紹鋁鎂平尺的變壓鑄技術(shù)

鎂鋁平尺在壓鑄過程中   先將鎂鋁加工切制成細顆粒狀，將此鎂合金顆粒裝入料斗中，強制輸送到粒筒中，粒筒中旋轉(zhuǎn)的螺桿驅(qū)使鎂合金顆粒向模具方向運動，當其到達粒筒的加熱部位時，合金顆粒呈部分熔融狀態(tài)，在螺旋體的剪切作用下，具有枝晶組織的合金料形成了具有觸變結(jié)構(gòu)的半固態(tài)合金，當其累積到   體積時，被高速（5.5m／s）注射到抽成真空的預(yù)熱型腔中成形。鎂鋁平尺原料呈現(xiàn)半固態(tài)合金在外力作用下可以象熱塑性塑料一樣流動成形，但觸變注射成形的溫度，壓力以及螺桿旋轉(zhuǎn)速度遠遠高于注塑設(shè)備的。成形的加熱系統(tǒng)采用了電阻和感應(yīng)加熱的復(fù)合工藝，將合金加熱至582±2℃，固相體積分數(shù)達60%，同時通入氬氣進行保護。
　　鎂鋁平尺沒有熔液產(chǎn)生，單位成形件的原材料消耗大為減少，無爆炸危險，無需SF6氣體保護，SF6對臭氧層的破壞，成形過程中卷入的氣體大幅度減少，零件孔隙度小于0.069%，因此成形件可以熱處理，成形件致，機械性能好，耐蝕。與傳統(tǒng)壓鑄相比，工作溫度約降低100℃，有利于提高壓鑄模壽命，并使其生產(chǎn)過程具有良好的一致性，減少了鎂鑄件在型內(nèi)的收縮率，減少了鑄件的脫型阻力，提高了鑄件的尺寸精度，零件表面質(zhì)量好，可鑄造壁厚達0.7-0.8mm的輕薄件。